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XBD-(I)型立式多级消防泵

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XBD-(I)型立式多级消防泵

XBD-(I)多级消防泵型号意义:

 

XBD-(I)多级消防泵产品概述:

      XBD-(I)型立式单吸多级管道式消防泵组是英迪泵阀在原有立式多级管道泵基础上根据消防泵的最新标准要求而开发出的新一代XBD管道型中低压消防泵组产品。供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。本司生产的XBD-(I)型系列消防泵其性能、技术条件符合国家新颁布的GB6245-1998《消防泵性能要求和试验方法》标准的要求,产品经国家消防装备质量监督检测中心测试合格 。 
 

XBD-(I)多级消防泵产品特点:

1、水力模型先进,效率高,性能范围广。
2、立式结构,占地面积小。
3、振动小,噪音低,采用水力平衡轴向力,使泵运行平稳,安全可靠。
4、泵进、出口在同一水平轴线上,且口径规格相同,便于管路连接,装卸极为方便。
 

XBD-(I)多级消防泵产品用途:

    XBD-(I)型立式单吸多级管道式消防泵适用于各种场合如住宅、宾馆、办公大楼、商业大楼、工厂、医院等处的消防供水。
1、可输送清水或物理化学性质类似于清水的无腐蚀性介质,其固体不溶物不超过0.1%。
2、介质温度:-15℃-120℃。
3、最大工作压力:XBD型泵:≤2.5MPa,即系统压力+扬程≤2.5MPa,XBD(I)型泵:≤2.5MPa。
4、环境温度不大于40℃,相对湿度小于95%。 

XBD-(I)多级消防泵结构简图:

XBD-(I)多级消防泵性能参数

消 防 泵 型 号 流 量(Q) 扬 程
(m)
效 率
(%)
转 速
(r/min)
功 率(Kw) 汽蚀
余量
(m)
进出
口径
(mm)
(L/s) (m3/h) 轴功率 配套功率
 XBD3.6/0.56-(I)25×3 2 0.56 36 30 2900 0.65 1.1 1.7 25
 XBD4.8/0.56-(I)25×4 2 0.56 48 30 2900 0.87 1.1 1.7 25
 XBD6/0.56-(I)25×5 2 0.56 60 30 2900 1.09 1.5 1.7 25
 XBD7.2/0.56-(I)25×6 2 0.56 72 30 2900 1.30 1.5 1.7 25
 XBD8.4/0.56-(I)25×7 2 0.56 84 30 2900 1.52 2.2 1.7 25
 XBD9.6/0.56-(I)25×8 2 0.56 96 30 2900 0.74 2.2 1.7 25
 XBD10.8/0.56-(I)25×9 2 0.56 108 30 2900 1.96 2.2 1.7 25
 XBD120/0.56-(I)25×10 2 0.56 120 30 2900 2.17 3 1.7 25
 XBD13.2/0.56-(I)254×11 2 0.56 132 30 2900 2.39 3 1.7 25
 XBD14.0/0.56-(I)25×12 2 0.56 144 30 2900 2.61 3 1.7 25
 XBD3.3/1.11-(I)25×3 4 1.11 33 40 2900 0.90 1.1 1.7 25
 XBD4.4/1.11-(I)25×4 4 1.11 44 40 2900 1.20 1.5 1.7 25
 XBD6.6/1.11-(I)25×6 4 1.11 66 40 2900 1.80 2.2 1.7 25
 XBD7.7/1.11-(I)25×7 4 1.11 77 40 2900 2.10 2.2 1.7 25
 XBD8.8/1.11-(I)25×8 4 1.11 88 40 2900 2.40 3 1.7 25
 XBD9.9/1.11-(I)25×9 4 1.11 99 40 2900 2.70 3 1.7 25
 XBD11/1.11-(I)25×10 4 1.11 110 40 2900 3.00 4 1.7 25
 XBD12.1/1.11-(I)25×11 4 1.11 121 40 2900 3.30 4 1.7 25
 XBD13.2/1.11-(I)25×12 4 1.11 132 40 2900 3.60 4 1.7 25
 XBD14.3/1.11-(I)25×13 4 1.11 143 40 2900 3.90 4 1.7 25
 XBD3.6/1.67-(I)40×3 6 1.67 36 52 2900 1.13 1.5 1.7 40
 XBD4.8/1.67-(I)40×4 6 1.67 48 52 2900 1.5 2.2 1.7 40
 XBD6/1.67-(I)40×5 6 1.67 60 52 2900 1.88 2.2 1.7 40
 XBD7.2/1.67-(I)40×6 6 1.67 72 52 2900 2.26 3 1.7 40
 XBD8.7/1.67-(I)40×7 6 1.67 84 52 2900 2.64 3 1.7 40
 XBD9.6/1.67-(I)40×8 6 1.67 96 52 2900 3.01 4 1.7 40
 XBD10.8/1.67-(I)40×9 6 1.67 108 52 2900 3.39 4 1.7 40
 XBD12/1.67-(I)40×10 6 1.67 120 52 2900 3.77 4 1.7 40
 XBD13.2/1.67-(I)40×11 6 1.67 132 52 2900 4.15 5.5 1.7 40
 XBD14.4/1.67-(I)40×12 6 1.67 144 52 2900 4.52 5.5 1.7 40
 XBD3/33.3-(I)50×2 12 3.33 30 56 2900 1.75 2.2 1.8 50
 XBD4.5/3.33-(I)50×3 12 3.33 45 56 2900 2.63 3 1.8 50
 XBD6.0/3.33-(I)50×4 12 3.33 60 56 2900 3.6 4 1.8 50
 XBD7.5/3.33-(I)50×5 12 3.33 75 56 2900 4.27 5.5 1.8 50
 XBD9/3.33-(I)50×6 12 3.33 90 56 2900 5.25 5.5 1.8 50
 XBD10/3.33-(I)50×7 12 3.33 105 56 2900 6.2 7.5 1.8 50
 XBD12/3.33-(I)50×8 12 3.33 120 56 2900 7.0 7.5 1.8 50
 XBD13.5/3.3-(I)50×9 12 3.33 135 56 2900 7.87 11 1.8 50
 XBD15/3.33-(I)50×10 12 3.33 150 56 2900 8.75 11 1.8 50
 XBD3/5-(I)50×2 18 5 30 62 2900 2.37 3 1.8 50
 XBD4.5/5-(I)50×3 18 5 45 62 2900 3.56 4 1.8 50
 XBD6/5-(I)50×4 18 5 60 62 2900 4.75 5.35 1.8 50
 XBD7.5/5-(I)50×5 18 5 75 62 2900 5.93 7.5 1.8 50
 XBD9/5-(I)50×6 18 5 90 62 2900 7.12 7.5 1.8 50
 XBD10.5/5-(I)50×7 18 5 105.5 62 2900 8.30 11 1.8 50
 XBD12/5-(I)50×8 18 5 120 62 2900 9.49 11 1.8 50
 XBD13.5/5-(I)50×9 18 5 135 62 2900 10.68 11 1.8 50
 XBD15/5-(I)50×10 18 5 150 62 2900 11.87 15 1.8 50
 XBD2.4/10-(I)80×2 36 10 24 68 2900 3.46 4 4 80
 XBD3.6/10-(I)80×3 36 10 36 68 2900 5.19 5.5 4 80
 XBD4.8/10-(I)80×4 36 10 48 68 2900 6.92 7.5 4 80
 XBD6/10-(I)80×5 36 10 60 68 2900 8.67 11 4 80
 XBD7.2/10-(I)80×6 36 10 72 68 2900 10.39 11 4 80
 XBD8.4/10-(I)80×7 36 10 84 68 2900 12.12 15 4 80
 XBD9.6/10-(I)80×8 36 10 96 68 2900 13.85 15 4 80
 XBD10.8/10-(I)80×9 36 10 108 68 2900 15.59 18.5 4 80
 XBD12/10-(I)80×10 36 10 120 68 2900 17.31 18.5 4 80
 XBD2.8/15-(I)80×2 54 15 28 70 2900 5.88 7.5 4 80
 XBD4.2/15-(I)80×3 54 15 42 70 2900 8.82 11 4 80
 XBD5.6/15-(I)80×4 54 15 56 70 2900 11.76 15 4 80
 XBD7/15-(I)80×5 54 15 70 70 2900 14.7 18.5 4 80
 XBD8.4/15-(I)80×6 54 15 84 70 2900 17.64 18.5 4 80
 XBD9.8/15-(I)80×7 54 15 98 70 2900 20.58 22 4 80
 XBD11.2/15-(I)80×8 54 15 112 70 2900 23.54 30 4 80
 XBD12.6/15-(I)80×9 54 15 126 70 2900 26.49 30 4 80
 XBD14/15-(I)80×10 54 15 140 70 2900 29.43 37 4 80
 XBD2.8/20-(I)100×2 72 20 28 73 2900 7.53 11 4.5 100
 XBD4.2/20-(I)100×3 72 20 42 73 2900 10.29 15 4.5 100
 XBD5.6/20-(I)100×4 72 20 56 73 2900 15.05 18.5 4.5 100
 XBD7/20-(I)100×5 72 20 70 73 2900 18.81 22 4.5 100
 XBD8.4/20-(I)100×6 72 20 84 73 2900 22.57 30 4.5 100
 XBD9.8/20-(I)100×7 72 20 98 73 2900 26.34 30 4.5 100
 XBD11.2/20-(I)100×8 72 20 112 73 2900 30.1 37 4.5 100
 XBD12.6/20-(I)100×9 72 20 125 73 2900 33.9 37 4.5 100
 XBD14/20-(I)100×10 72 20 140 73 2900 37.6 45 4.5 100
 XBD4.2/25-(I)125×2 90 25 42 73 2900 14.1 18.5 4.3 125
 XBD6.3/25-(I)125×3 90 25 63 73 2900 21.2 30 4.3 125
 XBD8.4/25-(I)125×4 90 25 84 73 2900 28.2 37 4.3 125
 XBD10.5/25-(I)125×5 90 25 108 73 2900 35.3 45 4.3 125
 XBD12.6/25-(I)125×6 90 25 126 73 2900 40.3 55 4.3 125
 XBD14.7/25-(I)125×7 90 25 147 73 2900 40.4 55 4.3 125
 XBD16.8/25-(I)125×8 90 25 168 73 2900 56.4 75 4.3 125
 XBD18.9/25-(I)125×9 90 25 189 73 2900 63.5 75 4.3 125
 XBD21/25-(I)125×10 90 25 210 73 2900 70.6 90 4.3 125
 XBD3.8/30-(I)125×2 108 30 38 74 2900 15.1 18.5 4.6 125
 XBD5.7/30-(I)125×3 108 30 57 74 2900 22.7 30 4.6 125
 XBD7.6/30-(I)125×4 108 30 76 74 2900 30.2 37 4.6 125
 XBD9.5/30-(I)125×5 108 30 95 74 2900 37.8 45 4.6 125
 XBD11.4/60-(I)125×6 108 30 114 74 2900 45.3 55 4.6 125
 XBD13.3/30-(I)125×7 108 30 133 74 2900 52.9 55 4.6 125
 XBD15.2/30-(I)125×8 108 30 152 74 2900 60.5 75 4.6 125
 XBD17.1/30-(I)125×9 108 30 171 74 2900 68.0 75 4.6 125
 XBD19/30-(I)125×10 108 30 160 74 2900 75.6 90 4.6 125
 XBD4.3/35-(I)150×2 126 35 43 72 2900 20.5 30 4.4 150
 XBD6.5/35-(I)150×3 126 35 65 72 2900 30.7 37 4.4 150
 XBD8.7/35-(I)150×4 126 35 87 72 2900 40.9 45 4.4 150
 XBD10.9/35-(I)150×5 126 35 109 72 2900 51.2 75 4.4 150
 XBD13.0/35-(I)150×6 126 35 130 72 2900 61.4 75 4.4 150
 XBD15.2/35-(I)150×7 126 35 152 72 2900 71.6 90 4.4 150
 XBD17.4/35-(I)150×8 126 35 174 72 2900 81.9 90 4.4 150
 XBD19.6/35-(I)150×9 126 35 196 72 2900 92.1 110 4.4 150
 XBD21.8/35-(I)150×10 126 35 218 72 2900 102.4 132 4.4 150
 XBD4.1/40-(I)150×2 144 40 42 76 2900 21.2 30 4.4 150
 XBD6.2/40-(I)150×3 144 40 62 76 2900 32.0 37 4.4 150
 XBD8.6/40-(I)150×4 144 40 86 76 2900 42.7 55 4.4 150
 XBD10.4/40-(I)150×5 144 40 104 76 2900 53.4 75 4.4 150
 XBD12.4/40-(I)150×6 144 40 124 76 2900 64.0 75 4.4 150
 XBD14.5/40-(I)150×7 144 40 145 76 2900 74.7 90 4.4 150
 XBD16.6/40-(I)150×8 144 40 166 76 2900 85.4 110 4.4 150
 XBD18.7/40-(I)150×9 144 40 187 76 2900 96.0 110 4.4 150
 XBD20.7/40-(I)150×10 144 40 207 76 2900 107.1 132 4.4 150
 XBD4/45-(I)150×2 162 45 40 78 2900 22.6 30 4.5 150
 XBD6/45-(I)150×3  162 45 60 78 2900 34.0 37 4.5 150
 XBD8/45-(I)150×4 162 45 80 78 2900 45.3 55 4.5 150
 XBD10/45-(I)150×5 162 45 100 78 2900 56.6 75 4.5 150
 XBD12/45-(I)150×6 162 45 120 78 2900 67.9 75 4.5 150
 XBD14/45-(I)150×7 162 45 140 78 2900 79.2 90 4.5 150
 XBD16/45-(I)150×8 162 45 160 78 2900 90.6 110 4.5 150
 XBD18/45-(I)150×9 162 45 180 78 2900 101.9 110 4.5 150
 XBD20/45-(I)150×10 162 45 200 78 2900 113.2 132 4.5 150

XBD-(I)多级消防泵性能曲线图:

 

 

XBD-(I)多级消防泵--基础及其尺寸:

 

 

XBD-(I)多级消防泵--附件图及尺寸:

XBD-(I)多级消防泵--基础图及联接尺寸:

XBD-(I)多级消防泵--安装说明:

1、安装时管路重量不不应承受在泵上,否则易损环水泵;
2、泵瑟电机是整体结构,出厂时已由厂家校正,所以安装时无需调整,因此安装时十分方便;
3、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物,(如石块、铁砂等)以免水泵运行时损还过流部件;
4、安装进必须拧紧地脚螺栓,且每间隔一事实上时段应对泵过行检查防止其松动,以免水泵起动时发生剧烈振动而影响的性能;
5、为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表,对于高扬程,为了防止水锤,还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故,从而确保水泵在最佳工况下运行,增长水泵的使用寿命; 
6、泵用于有吸程场合,应装有底阀,并且进口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象,以免影响水泵的吸入性能;
7、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能,应在泵进口前面安装过滤器;
8、安装管路前转动水泵的转子部件,应无磨擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。
 

XBD-(I)多级消防泵--起动与停车:

 起动前准备
1、用手拔转联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动灵活;
2、打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气嘴;
3、如输送热液体时,起动前应预热,升温速度为50℃/h,泵的预热是用所输送液体不断循环来达到,以使各部位受热均匀;
4、应先用手盘动泵几圈以使润滑水进入机械密封端面;
5、点动电机,确转向是否正确。 
起动与运行
1、全开进口阀门,关闭吐出管路门;
2、接通电源,当泵达到正常转速后,逐渐打开吐出管路上的阀门,并调节到所需工况;
3、注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机机械密封泄漏3漏/分,检查电机、轴承处温度≤70℃,如果发现异常情况,应及时处理。 
停车
1、逐渐关闭吐出管路阀门;
2、关闭进口阀门;
3、如环境温度低于0℃。应将泵内液体放尽,以免冻裂水泵;
4、如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。
 

XBD-(I)多级消防泵--维护与保养:

运行中的维护和保养
        1、进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气;
        2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行;
        3、禁止泵在大流量工况运行时,电机超电流长期运行;
        4、定时检查泵运行中的电机电流值,尽量使泵在设计工况范围内运行;
        5、泵在运行中应有专人看管,以免发生意外;
        6、泵每运行500小时应对轴承进行加油;
        7、泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大,应停车检查,必要进可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
     机械密封的维护与保养
        1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒;
        2、严禁机械封在干磨情况下工作;
        3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成机械密封断裂损坏。  

XBD-(I)多级消防泵--故障原因及排除方法:

故障现象 可能产生的原因 排除方法
1、水泵不出水
进水口阀门未打开,进出管路阻塞,叶轮流道阻塞
电机运行方向不对,电机缺相转速很慢
吸入管漏气
泵没灌满液体,泵腔内有空气
进口供水不足,吸程过高,底阀漏水
管路阻力过大,泵选型不当
检查,去除阻塞物
调整电机转向,紧固电机接线
拧紧各密封面,排除空气
打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气
停机检查、调整
减少管路弯道,重新选泵
2、水泵流量不足
先按1原因检查
管道、泵流道或叶轮部分阻塞,水垢沉积……
电压偏低
叶轮磨损
先按1排除
去除阻塞物,重新调整阀门开度
稳压
更换叶轮
3、功率过大
超过额定流量使用
吸程过高
泵轴承磨损
调节流量,关小出口阀门
降低
更换轴承
4、杂音振动
管路支撑不稳
液体混有气体
产生汽蚀
轴承损坏
电机超载运行
稳固管路
提高吸入压力,排气
降低真空度
更换轴承
调整按5
5、电机发热
流量过大,超载运行
局部摩擦
电机轴承损坏
电压不足
关小出口阀门
检查排除
更换轴承
稳压
6、水泵漏水
机械密封磨损
泵体有砂孔或破裂
密封面不平整
安装螺栓松懈
更换
焊补或更换
修整
紧固

 

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